Как составить премикс

Планирование премиксов в программах КОРАЛЛ может выполняться в трех режимах:

• Расчет по рациону
• Расчет на заданную питательность
• Задание вручную

Традиционный подход

При традиционном подходе к производству премиксы производятся по фиксированным рецептам с применением правила
гарантированного насыщения рационов микроэлементами и витаминами.

В соответствии с этим правилом микроэлементы и витамины включаются в рацион «поверх» микроэлементов и витаминов,
имеющихся в основных кормах.

На практике это приводит не только к избыточным затратам животноводческих хозяйств,
но и к снижению эффективности кормления, поскольку вреден не только недостаток, но и избыток в рационе нормируемых компонентов питания.
Премикс рассматривается как один из кормов, а составляющие премикса входят в него в заданных пропорциях.

В этом случае оптимизация рациона дает худшие результаты по сравнению с вариантом, когда составляющие премикса
могли бы по отдельности входить в набор кормов. Во втором случае число степеней свободы увеличивается.

Расчет премикса и рациона одновременно

В программах КОРАЛЛ предусмотрена возможность оптимизации рецептов премиксов одновременно
с оптимизацией рационов. При этом составляющие премиксов рассматриваются в «россыпи» наравне с основными кормами.

Премиксы, изготовленные по сформированным таким образом рецептам, наилучшим образом и безизбыточно дополняют корма хозяйства.
В ряде случаев включение в рацион премиксов приводит не к удорожанию, а к удешевлению рациона за счет того,
что не требуется расходовать основные корма специально на балансирование рациона по микроэлементам и витаминам.

По разработанным таким образом рецептам животноводческие предприятия могут заказывать «адресные» премиксы,
обеспечивающие больший экономический эффект по сравнению с серийно выпускаемыми типовыми, а Производители премиксов – предлагать
Покупателям наиболее привлекательные кормовые продукты.

Последовательность расчета премикса

Формирование рецептов премиксов на основе оптимизации рационов выполняется в программах КОРАЛЛ следующим образом.

При выборе кормов для расчета рационов Пользователь дополняет список кормов списком элементов премикса – микроэлементов и витаминов,
или списком ингредиентов премикса – солей и концентратов, содержащих микроэлементы и витамины.

После этого выполняется расчет оптимального рациона по заданному Пользователем критерию оптимизации.

На рис. 1 представлены результаты расчета рациона с элементами премикса для лактирующей коровы с суточным удоем 18 кг.

Рис. 1. Рецепт рациона с элементами премикса, оптимизированного по критерию «Максимальная сбалансированность»

Рецепт рациона сохраняется (на рис. 1 кнопка «Сохранить») для последующего анализа, печати и для формирования рецептов
комбикорма и премикса. Программа запрашивает наименование премикса, который объединит вошедшие в рацион «чистые»
микроэлементы и витамины. Уточняется процентный состав премикса в рационе.

Сформированным таким образом премиксом дополняется справочник кормов программы, и далее премикс может быть использован
при расчете других рационов. Состав премикса может быть распечатан.
Распечатанный рецепт используется для оформления заказа на изготовление премикса.
С учётом рассчитанного премикса сохраняется рецепт рациона (рис. 2).

Рис. 2. Рецепт рациона с включением рассчитанного премикса

На рис. 3 приведён результат расчёта рациона, аналогичного рассмотренному,
но при дополнении основных кормов не элементами, а ингредиентами премикса.

Рис. 3. Рецепт рациона с ингредиентами премикса, оптимизированного по критерию «Максимальная сбалансированность»

При сохранении рецепта рациона запрашивается не только наименование и процентный состав премикса, но и наполнитель премикса (рис. 4).

Рис. 4. Подготовка данных для сохранения рецептов рациона и премикса

Раскрывается очередное диалоговое окно (рис. 5), в котором выполняется расчёт цены премикса.
По щелчку на кнопке «Сохранить» рецепт премикса сохраняется для последующего анализа и печати и заносится в справочник «Корма».

С учётом рассчитанного премикса сохраняется рецепт рациона (рис. 6).

Рис.5. Расчёт цены премикса

Рис. 6. Рецепт рациона с рассчитанным премиксом

По полученному рецепту премикса формируется задание на его производство (рис. 7).

Рис. 7. Ввод исходных данных для планирования производственного задания

Оптимизация рецептов премиксов одновременно с оптимизацией рационов в программах КОРАЛЛ – Кормление
повышает экономическую эффективность как кормления животных, так и производства премиксов.

Расчет премикса на заданную питательность

Расчет премикса на заданную питательность выполняется по нормам, задаваемым Пользователем.
При этом работа с программой такая же, как и при оптимизации рациона.
В качестве критериев оптимизации могут использоваться максимум сбалансированности или минимум стоимости
при задаваемых ограничениях на содержание компонентов питания.

Задание премикса вручную

Составление рецепта премикса вручную заключается в подборе набора ингредиентов, удовлетворяющих пожелания Пользователя.
Программа рассчитывает питательность и стоимость составленного рецепта.

УДК 664:542.69:621.867.4

Профессор В.А. Афанасьев, соискатель О.В. Денисов

(Воронеж. гос. ун-т инж. технол.) хлебопекарного, макаронного, кондитерского и зерноперерабатывающего производств. тел. (473) 255-65-11 E-mail vnii_kp@mail.ru

Professor V.A. Afanas’ev, applicant O.V. Denisov

( Voronezh state university of engineering technologies) Department of technology baking, macaroni, confectionery and grain processing industries. phone (473) 255-65-11 E-mail vnii_kp@mail.ru

Разработка технологии приготовления премиксов и оборудования для ее реализации

Working out of technology of preparation premix and the equipment for its realization

Реферат. В статье приведено обоснование и разработка технологии приготовления витаминных, минеральных и комплексных премиксов с вводом растительного масла и комплекта оборудования для ее реализации. При проведении исследований применяли двухкомпонентную смесь. В качестве основного компонента использовали измельченную пшеницу, а в качестве ключевых компонентов — металлическую примесь с магнитными свойствами, витамин В2 и соль микроэлементов MnSO4. Качество готовой смеси определяли по критерию однородности. Точность дозирования микрокомпонентов определяли путем дозирования витаминов В5, Е, А и солей микроэлементов MnSO4, FeSO4, CuSO4. Проведены также исследования по вводу масла растительного в наполнитель. При вводе масла в смеситель в количестве 2 % однородность смеси наполнителя с маслом составляла 94 %. Мелкодисперсный распыл масла обеспечивался специальной конструкцией форсунок. Для проведения исследований по смешиванию витаминов, солей микроэлементов с наполнителем разработан экспериментальный смеситель, состоящий из корпуса, нижняя часть которого имела форму сдвоенного желоба, и крышки. Внутри корпуса размещены два горизонтальных вала, вращающихся в противоположные стороны. На каждом валу имеется четыре ряда лопастей. В верхней части смесителя над лопастными валами расположен распределительный коллектор с форсунками. В результате проведенных исследований установлено, что точность дозирования витаминов В5, Е, А в количествах 0,02 и 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента; точность дозирования солей микроэлементов MnSO4, FeSO4, CuSO4 в количествах 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента; высокое качество смешивания обеспечивается конструкцией смесителя, который реализует псевдоожиженный метод смешивания.

Summary. The article describes validation and development of technology of vitamin, mineral and complex premixes with the introduction of vegetable oil and a set of equipment for its implementation. The two-component mixture was used for research. Crushed wheat was used as the main component, and the metal admixture with magnetic properties, vitamin B2 and salt of micronu-trients MnSO4 as key components. Quality of the final mixture was determined by the homogeneity test. Trace components dosing accuracy was determined by dosing vitamins B5, E, A, and trace-element salts MnSO4, FeSO4, CuSO4. Also introduction of vegetable oil in the filler was researched. When the oil was entering the mixer in an amount of 2 % homogeneity of the filler and oil mixture was 94 %. The oil fine spray was provided by special nozzles design. A pilot mixer consisting of a body having a lower portion of the shape of the double trough and lid is developed for conducting research in mixing vitamins, salts of trace elements with the filler. Inside the case, there are two horizontal shafts, rotating in opposite directions. Each shaft has four rows of blades. In the upper part of the mixer above paddle shafts manifold with injectors is located. The studies found that the accuracy of dosing vitamins B5, E and A in amounts of 0,02 and 0,2%, does not exceed 1 % of a set weight of component; accuracy of dosing of trace components salts MnSO4, FeSO4, CuSO4 in amounts of 0,2 % does not exceed 1 % of a set weight of component; high quality of mixing provided by a mixer design that implements the fluidized mixing method.

Ключевые слова: смешивание, компоненты, конструкция смесителя, критерий однородности.

Keywords: mixing, components, mixer design, homogeneity test.

Важное место в производстве полнорационных комбикормов для различных групп сельскохозяйственных животных и птицы отводится премиксам — однородным смесям биологически активных веществ (БАВ) с наполнителем. Ввод премиксов в комбикорма осуществляется в небольших количествах, что выдвигает более высокие требования к их приготовлению на всех стадиях производства [1, 2].

Технология приготовления премиксов включает следующие операции: подготовка наполнителя; подача макрокомпонентов; подача средних компонентов; ввод микрокомпонентов; подготовка йодистого калия; ввод холин-хлорида и жира; дозирование и смешивание компонентов; затаривание продукции [3, 4].

© Афанасьев В.А., Денисов О.В., 2014

Целью работы является обоснование и разработка технологии приготовления витаминных, минеральных и комплексных премиксов с вводом масла растительного и разработка комплекта оборудования для ее реализации.

Экспериментальные исследования проводили на компонентах премиксов, физико-механические свойства которых приведены в таблице 1.

При проведении исследований двух-вального лопастного смесителя периодического действия вместимостью 1000 л применяли двухкомпонентную смесь [5]. В качестве основного компонента использовали наполнитель (измельченная пшеница). В качестве ключевых компонентов применяли: металлическую примесь с магнитными свойствами, витамин В2 и соль микроэлементов MnSO4.

Т а б л и ц а 1

Физико-механические свойства компонентов

Наименование компонента Влажность, % Объемная масса, кг/м3 Средний размер частиц, мм Угол естественного откоса, град

Вэ 1,2 577 0,24 44

В5 0,5 708 0,02 50

Е 0,5 620 0,32 37

А 3,7 683 0,2 33

М^04 26,8 1292 0,28 40

FeS04 39,2 765 0,3 55

С^04 28,8 1302 0,64 36

Измельченная пшеница 12,1 560 0,02 36

Металломагнитная примесь — 2500 0,4 —

В2 1,5 430 0,7 50

М^04 26,8 1292 0,28 40

Отбор проб осуществляется в смесителе в различных его зонах. Пробы для оценки качества смеси, получаемой в смесителе, отбирали по ГОСТ 13496.0-80. В каждом эксперименте отбирали 10 проб. Концентрацию металломаг-нитной примеси в пробах определяли по ГОСТ «Комбикорма. Методы определения содержания металломагнитной примеси» с использованием устройства для извлечения металло-магнитных примесей У3-ДИМП. Содержание витамина В2, соли микроэлементов MnSO4 определяли по ГОСТ Р 52741, ГОСТ Р 51637.

Качество готовой смеси определяли по критерию однородности, являющемуся коли-

чественным показателем распределения ключевого компонента в смеси:

(

К 0 =

1 —

с V п — 1

Л

• 100%

(1)

где Ко — однородность смешивания, %; Х — содержание ключевого компонента в пробе, %; Хср — среднее арифметическое значение содержания ключевого компонента по п пробам, %; п — количество проб.

Технические характеристики комплекта оборудования для дозирования витаминов, солей микроэлементов представлены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2

Технические характеристики комплекта оборудования для дозирования компонентов

Наименование показателя Значение показателя

Наибольший предел взвешивания весового устройства, кг 5 20 30

Наименьший предел дозирования компонентов, кг 0,1 0,5 1

Объем бункера, м3 0,3

Производительность шнекового питателя, м3/ч 0,11 0,3 0,3

Датчик веса, кг 10 50 75

Дискретность цифровой индикации массы компонентов, г 2 5 5

Время дозирования компонентов, с 240

Установленная мощность, кВт 0,75 0,75 0,75

Погрешность дозирования от наибольшего предела дозирования, % 0,1 0,1 0,1

Погрешность дозирования от НмПВ 1

Технические характеристики шнековых питателей представлены в таблице 3.

Т а б л и ц а 3

Технические характеристики питателей

Диаметр шнека, мм Диаметр вала, мм Шаг, мм Частота вращения, об/мин Производительность, м3/ч Мощность, кВт

78 55 25 58 0,11 0,75

96 55 25 93 0,3 0,75

Т а б л и ц а 4 Определение производительности питателей

Наименование компонента Объемная масса, кг/м3 0 шнека, мм Частота вращения, об/мин Масса отобранной пробы за 60 с, г Производительность питателя

кг/ч м3/ч

FeS04 765 96 93 3315 198,9 0,3

В3 681 78 58 1192 71,5 0,11

Производительность шнековых питателей определяли путем дозирования микрокомпонентов В3 и FeS04 за время, равное 60 с. Результаты определения фактической производительности питателей приведены в таблице 4.

Точность дозирования микрокомпонентов определяли путем дозирования витаминов В5, Е, А и солей микроэлементов MnS04, FeS04, CuS04.

Эффективность работы комплекта оборудования с грузоподъемностью весов 5, 20 и 30 кг со шнековыми питателями производительностью 0,11 м3/ч и 0,3 м3/ч при дозировании микрокомпонентов витаминов В5, Е, А и солей микроэлементов MnS04, FeS04, CuS04 с разными заданными значениями масс компонентов от 100 до 1000 г определяли по относительному отклонению действительного значения масс компонентов от заданных значений.

Технические п

Экспериментальные данные для комплекта оборудования грузоподъемностью весов 5 кг со шнековыми питателями производительностью 0,11 м3/ч при дозировании витаминов В5, Е, А показывают, что точность дозирования не превышает 1 % по отношению к заданным значениям компонентов.

Экспериментальные данные для комплекта оборудования грузоподъемностью весов 20 и 30 кг со шнековыми питателями производительностью 0,3 м3/ч при дозировании солей микроэлементов MnS04, FeS04, CuS04 показывают, что точность дозирования не превышает 1 % по отношению к заданным значениям компонентов. Потребляемая мощность питателя при дозировании витаминов или солей микроэлементов составляет 0,26 кВт.

Технические параметры смесителя представлены в таблице 5.

Т а б л и ц а 5

ры смесителя

Наименование параметра Значение

Вместимость, л 1000

Однородность смешивания, % 95

Время смешивания, мин. 4

Время выгрузки, с 10

Частота вращения лопастного вала, об/мин 30

Установленная мощность, кВт 16,1

Радиальный зазор между лопастями и корпусом, мм 5

Количество ввода масла растительного, % 4

Габаритные размеры, мм 2380x1720x2070

Масса, кг 1800

Эффективность работы смесителя определяли по однородности распределения ключевых компонентов металломагнитной примеси, витамина В2, соли микроэлементов MnS04 и масла растительного. Высокая эффективность двухвального лопастного смесителя наглядно отображена на рисунке 1 в виде зависимости коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя (измельченная пше-

ница) с ключевым компонентом (марганец сернокислый) и витамином В2.

Смеситель обеспечивает однородность смеси 95 % за короткое время, равное 60 с. На рисунке 2 представлена зависимость коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя (измельченная пшеница) с ключевым компонентом (металломагнитная примесь 0,1 %) при различных загрузках смесителя.

25

-MnSO4 -B2

0

30

150

180

60 90 120

время смешивания, с

Рисунок 1. Зависимость коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя с различными ключевыми компонентами

100

80

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

60

40

20

0

-левая сторона

— центр

— правая сторона

10

20

50

60

30 40

Время смешивания, с

Рисунок 2. Зависимость коэффициента вариации от времени смешивания при различных загрузках смесителя

На рисунке 3 представлена зависимость коэффициента вариации от времени смешивания наполнителя (измельченная пшеница) с ключевым компонентом (металломагнитная примесь 0,1 %) при различных местах ввода его в смеситель. Эффективность работы смесителя при различных количествах ключевых компонентов по отношению к наполнителю:

металломагнитной примеси (0,2 %, 0,1 %, объемная масса 2500 кг/м3), витамина В2 (0,02 %, объемная масса 430 кг/м3), соли микроэлементов MnSO4 (0,6 %, объемная масса 1292 кг/м3) определяли при постоянных параметрах смесителя: вместимости смесительной ванны, равной 1000 л, частоте вращения лопастного вала 30 об/мин и окружной скорости 1,45 м/с.

■е-■е-

-80% -100% -110%

30 40

Время смешивания, с

Рисунок 3. Зависимость коэффициента вариации от времени смешивания при различных местах ввода ключевого компонента в смеситель

00

80

60

40

20

0

0

20

50

60

Экспериментальные данные при изменении количества металломагнитной примеси от 0,2 до 0,1 % показывают, что однородность смеси составила 94-95 % за 60 с. Анализ экспериментальных данных по определению эффективности работы смесителя при вводе соли микроэлементов MnSO4 в количестве 0,6 % (3000 г), витамина В2 в количестве 0,02 % (100 г) показывает, что однородность смеси составляет 95 % за 60 с. При вводе масла растительного в смеситель в количестве 2 % однородность получаемой смеси составляет 94,49 % за 120 с, что обеспечивает получение высокогомогенной смеси за короткий промежуток времени.

Потребляемая мощность смесителем при смешивании витаминов и солей микроэлементов составляет 4,5 кВт.

Проведены также исследования по вводу масла растительного в наполнитель. Ввод масла в наполнитель осуществлялся установкой ввода жидких компонентов периодического действия. Данная установка позволяет дозировать масло в количестве от 1 до 100 л. При вводе масла в смеситель в количестве 2 % однородность смеси наполнителя с маслом составляла 94 %. Мелкодисперсный распыл масла обеспечивался специальной конструкцией форсунок, позволяющих увеличить эффективность поглощения масла.

Физико-механические свойства растительного масла: начальная температура 20 °С, плотность 921 кг/м3, вязкость 0,059 Пас.

Частоту вращения лопастного вала разрабатываемого образца смесителя приняли равной п2=30 об/мин, используя кинематическое подобие при разработке конструкций смесителей различной.

Для проведения исследований по смешиванию витаминов, солей микроэлементов с наполнителем разработан и смонтирован экспериментальный смеситель (рисунок 4), состоящий из корпуса 1 и крышки 4. Нижняя часть корпуса

имеет форму сдвоенного желоба. Внутри корпуса 1 размещены два горизонтальных вала 2, вращающиеся в противоположные стороны. Валы установлены в подшипниковых опорах, расположенных на торцевых стенках корпуса 1 смесителя.

На каждом валу имеется четыре ряда лопастей 3. Угол поворота основных лопастей к оси вала 45°, а торцевых — 15°. Вращение лопастных валов смесителя осуществляется от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. В верхней части смесителя над лопастными валами расположен распределительный коллектор 5 с форсунками.

Разгрузка готовой смеси производилась через выпускные отверстия, расположенные в днище смесителя, которые в процессе смешивания закрыты задвижками 6. На корпусе 1 смесителя имеются два окна для производства профилактических и ремонтных работ, закрытых откидными дверками 7.

Во время работы смесителя создаются условия «псевдоожиженного слоя», обеспечивающие быстрое и эффективное смешивание. При этом осуществляется линейное транспортирование смеси и одновременно интенсивное смешивание перпендикулярно направлению транспортирования. Различная плотность и разные размеры компонентов смеси не оказывают существенного влияния на процесс смешивания, в связи с невесомым состоянием смеси. Это способствует эффективному и качественному смешиванию различных продуктов и обеспечивает получение гомогенной смеси за короткий промежуток времени.

На основании экспериментальных данных по результатам исследований экспериментальных образцов комплекта оборудования для дозирования и смешивания микрокомпонентов с наполнителем определены конструктивные, кинематические и технологические параметры смесителя (таблица 6).

6

Рисунок 4. Смеситель двухвальный лопастной: 1 — корпус, 2 — вал, 3 — лопасть, 4 — крышка, 5 — коллектор, 6 — задвижка, 7 — дверка

5

7

&естник.<ВТУМТ, №4, 2014_

Т а б л и ц а 6

Расчетные параметры двухвального лопастного смесителя

Вместимость смесителя, л 1000

Частота вращения лопастного вала, об/мин 30

Габаритные размеры смесительной ванны, мм 1450x1700x1500

Размеры лопасти, мм 260 x 285

Угол поворота лопасти относительно вертикали, град 45

В результате проведенных исследований двухвального лопастного смесителя вместимостью 1000 л для смешивания наполнителя с витаминами и солями микроэлементов установлено:

— точность дозирования витаминов В5, Е, А в количествах 0,02 и 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента;

ЛИТЕРАТУРА

1 Василенко В.Н., Остриков А.Н. Техника и технологии экструдированных комбикормов. Воронеж: ВГТА, 2011. 456 с.

2 Lucht H. W. Expandiertes Leistungsfutter für Milchkühe Kraftfutter. 2002. № 84. P. 233-238.

3 Еременко С., Зудин В., Федоров А. Получение комбикормов с заданными свойствами // Комбикорма. 2009. № 1. С. 29-30.

4 Бойко Л., Петров Н., Трунова Л., Фатьянова Н. Прогрессивные технологии для производства комбикормов // Комбикорма. 2005. № 4. С. 23-24.

5 Черняев Н.П. Дозирование — взвешивание // Комбикорма. 2010. № 3. С. 40-41.

— точность дозирования солей микроэлементов MnSO4, FeSO4, CuSO4 в количествах 0,2 % не превышает 1 % от заданной массы компонента.

— при смешивании наполнителя с ключевыми компонентами: металломагнитной примесью в количествах 0,1 и 0,2 %, витамина В2 в количестве 0,02 % и соли микроэлементов MnSO4 в количестве 0,6 % однородность смеси достигает 95 % за 60 с.

— высокая точность дозирования микрокомпонентов 1 % обеспечивается специальной конструкцией шнековых питателей, характеризующейся переменным шагом, увеличивающимся к выпускному отверстию и отсутствием витков в конце шнека,

— высокое качество смешивания с однородностью 95 % обеспечивается конструкцией смесителя, который реализует псевдоожижен-ный метод смешивания.

REFERENCES

1 Vasilenko V.N., Ostrikov A.N. Tekhnika i tekhnologii ekstrudirovannykh kombikormov [Technique and technology of extruded mixed fodders]. Voronezh, VGTA, 2011. 456 p. (In Russ.).

2 Lucht H. W. Expandiertes Leistungsfutter für Milchkühe Kraftfütter. 2002. № 84. P. 233-238.

3.Eremenko S., Zudin V., Fedorov A. Obtaining of mixed fodders with the set properties. Kombikorma. [Mixed fodders], 2009, no. 1, pp. 29-30. (In Russ.).

4 Boiko L., Petrov N., Trunova L., Fat’ianova N. Progressive technologies for manufacture of mixed fodders. Kombikorma. [Mixed fodders], 2005, no. 4, pp. 23-24. (In Russ.).

5 Cherniaev N.P. Dispensing — weighing. Kombikorma. [Mixed fodders], 2010, no. 3, pp. 40-41. (In Russ.).

Премиксы представляют собой сложные однородные смеси биологически активных веществ (БАВ) витаминов, микроэлементов, аминокислот, лечебных и других препаратов, а также наполнителя и разбавителя, предназначенные для обогащения комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и кормовых смесей.

Основными задачами производства премиксов, являются точное (в соответствии с рецептурой) дозирование, качественное смешивание и равномерное распределение минимальных доз биологически активных компонентов в каждой порции смеси, а также сохранение активности вводимых добавок в процессе изготовления, транспортировки и хранения как самого премикса, так и конечного корма. Эти задачи и определяют специфику и технологию производства премиксов.

На Богдановичском комбикормовом заводе линия производства премиксов смонтирована в 1999 году по проекту швейцарской фирмы «Бюлер АГ» и укомплектована оборудованием фирмы «Бюлер АГ». Производительность линии премиксов 2,5 тонны в час . Учитывая возможности современного оборудования, применена схема приготовления премикса с одноступенчатым смешиванием.

Технологическая схема предусматривает следующие основные операции:
1. Линию ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов;
2. Линию подготовки и ввода добавок в малых дозах;
3. Линию подготовки и ввода наполнителя;
4. Линию ввода разбавителя;
5. Линию ввода масла;
6. Линию дозирования и смешивания компонентов;
7. Линию упаковки готовой продукции.

Движение сырьевых потоков направлено сверху вниз. В качестве наполнителя для производства премиксов используются пшеничные отруби, поступающие с мелькомбинатов. Отруби проходят через магнитный сепаратор и поступают на просеивающую машину С-1000, где «проход» через сито с диаметром отверстий 1,5мм направляется в наддозаторный бункер готового наполнителя, а сход поступает на дробление в молотковой дробилке А1-ДМ2Р-22.

В качестве разбавителя для производства премиксов используется известняковая мука, которая подаётся в наддозаторный бункер при помощи пневмотранспорта.
Известняк снижает влажность премикса, увеличивает его объемный вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке.

Линия ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; соли микроэлементов; аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 20 стальных бункеров расположенных компактно по кругу на опорной раме. Компоненты подают поочерёдно в наддозаторные бункеры через загрузочное устройство, снабженное контрольным ситом и системой пылеудаления. Загрузочное устройство перемещается по кругу над бункерами и позволяет производить их прямое заполнение. За каждым компонентом закреплен соответствующий бункер, что способствует точному исполнению рецепта. Бункеры отвечают предъявляемым требованиям для хранения витаминов: герметичны, имеют гладкие стены из нержавеющей стали; угол конуса бункера больше угла откоса хранящегося продукта; конусы бункеров снабжены пневматическими вибраторами.

Процесс приготовления премиксов представлен на схеме, рис. 1 и заключается в следующем. Оператор, получив рецепт премикса, вводит задание для дозирования компонентов в компьютер. Компьютерная программа управления линией премиксов сама выбирает оптимальный порядок дозирования компонентов премикса, учитывая их вес и совместимость по отношению друг к другу и выдает распечатку для подготовки порций добавок в малых дозах, дозируемые в количествах до 250 г на порцию премикса 500-600 кг. Порция добавок в малых дозах (витамины: Н, В1, В9; селен; ароматизаторы и др.) готовится аппаратчиком вручную на электронных весах с требуемой точностью и перемешивается с наполнителем на специальном смесителе. Подготовленную смесь добавок в малых дозах аппаратчик подаёт через стационарное загрузочное устройство в промежуточный бункер
после получения разрешающего сигнала от системы управления.

Средние по массе компоненты и макрокомпоненты премикса дозируются в автоматическом режиме и поочередно подаются винтовыми питателями на систему многокомпонентных тензометрических весов, состоящую из весов с пределом взвешивания 10кг и 50кг. с допустимой погрешностью 0,1%. Сдозированная в автоматическом режиме порция попадает в промежуточный бункер, расположенный над смесителем.

После набора всех компонентов, предусмотренных рецептом премикса, порция из промежуточного бункера поступает в смеситель, в котором должна находится уже взвешенная доза наполнителя и разбавителя.

Скоростной смеситель DFML-1000 (Швейцария) обеспечивает высококачественное смешивание порции (навески) многокомпонентной смеси премикса за короткое время -90сек.

Смеситель удовлетворяет требованиям, которые сводятся к следующим:

— обеспечение однородности (гомогенности) смеси при смешивании добавок соотношении 1 : 100000 (10 гр. продукта на 1 тн. Премикса)
— обеспечение однородности смеси с компонентами, имеющими частицы различного размера;
— непродолжительное смешивание;
— полное опорожнение;
— возможность добавления жидкостей;
— предотвращение нагревания при смешивании;
— экономичность эксплуатации.

В процессе смешивания порции премикса в смеситель дозируется 0,5% подсолнечного масла, предварительно нагретого до 30?С. Масло вводится для улучшения связи между витаминами и отрубями, уменьшения электростатического заряда компонентов и снижения пылеобразования.

После окончания смешивания готовый премикс разгружается в подсмесительный бункер, откуда передается транспортными механизмами на весовыбойный аппарат, отвешивающий порции по 20кг. продукта в фирменный четырёх слойный бумажный мешок. При необходимости готовый премикс подается для дальнейшего производства в наддозаторный бункер линии БВМД.

Применение внутризаводского премикса при производстве БВМД и комбикормов дает два важных преимущества:
— достаточное разбавление концентрированных и чистых микродобавок обеспечивает быстрое и однородное распределение их в конечном корме, а добавление различных биологически активных веществ, вносимых в малых дозах в один и тот же момент времени, значительно экономит трудозатраты;
— сокращается срок хранения премиксов до 2-х дней, так как они готовятся по мере необходимости и используются в конечном корме через короткое время после изготовления.

Все технологическое оборудование линии премиксов (включая загрузочные устройства) аспирируется специальными фильтровальными установками. Квалифицированные работники производственно-технологической лаборатории контролируют ведение процесса и качество изготовляемой продукции согласно утверждённого регламента.